Como fazer um esqueleto de remoção de poeira

1. Classificação do esqueleto de remoção de poeira

Cilíndrico, oval, diamante, envelope, plano, envelope, trapézio, estrela, mola.

Em segundo lugar, a produção de esqueleto de remoção de poeira

A gaiola do saco, também conhecida como esqueleto, é formada por soldagem única com equipamento especial.A qualidade do esqueleto afeta diretamente o estado de trabalho e a vida útil da bolsa de filtro.A empresa introduz tecnologia avançada de soldagem para garantir não apenas que cada esqueleto que sai da fábrica seja soldado firmemente, a aparência seja suave e reta, mas também a velocidade de soldagem seja muito melhorada e a capacidade de produção anual da empresa seja de vários milhões de metros, e o superfície é galvanizada ou pulverizada após o pós-processamento.Comumente usados ​​são esqueleto circular, esqueleto multiarticular, esqueleto trapezoidal e esqueleto de mola.Outros tratamentos de superfície também podem ser realizados de acordo com os requisitos específicos das condições de trabalho dos clientes, e vários esqueletos podem ser personalizados.

1. Com uma estrutura circular, as nervuras longitudinais e os anéis anti-estiramento da gaiola do saco são distribuídos uniformemente e possuem resistência e rigidez suficientes para evitar danos e deformações.A boca do saco é segura ao soprar.

2. A estrutura do saco do filtro tem rigidez suficiente para suportar a pressão do gás do saco do filtro no estado de filtração e limpeza, garantindo que a deformação plástica seja inferior a 3MM após funcionar sob pressão negativa de 3000PA por 1H e as juntas de solda não têm nenhum fenômeno de dessoldagem.

3. Todos os pontos de soldagem da estrutura do saco do filtro são soldados firmemente, e a superfície da área de soldagem é lisa e livre de rachaduras e buracos.Sem dessoldagem, solda virtual e falta de solda.

4. A superfície da estrutura do saco do filtro em contato com o saco do filtro é lisa e limpa, sem marcas de solda, desníveis e rebarbas.

5. A superfície da estrutura do saco do filtro é tratada com anticorrosivo e resistência à temperatura, e a camada tratada não descasca.

6. O material do esqueleto é feito de aço carbono 20#, e a linha de produção do esqueleto é usada para moldagem única para garantir retidão e distorção.A estrutura do saco do filtro é lisa e sem rebarbas após a soldagem de topo e tem resistência suficiente para evitar dessoldagem, dessoldagem, soldagem virtual e fenômeno de vazamento.

7. A gaiola do saco adota tecnologia de pulverização, e o revestimento é firme, resistente ao desgaste e à corrosão, o que evita a ferrugem da superfície do esqueleto e a ligação do saco do filtro após o coletor de pó funcionar por um período de tempo, garante a troca suave do saco e reduz a troca do saco durante o processo de troca do saco.dano.

3. Requisitos de atenção quando o esqueleto do coletor de pó

A estrutura de despoeiramento usada pelo coletor de pó geralmente precisa prestar atenção ao fato de que a própria estrutura não pode ter rebarbas ou pontos de ruptura de soldagem.A maioria das estruturas que usamos atualmente são processadas, como galvanizadas, cromadas, etc., para evitar o coletor de pó.O esqueleto é afetado pelo ambiente operacional no processo de uso e será corroído e quebrado precocemente, o que afetará a eficiência de remoção de poeira e a operação de todo o coletor de poeira.

A existência de rebarbas na estrutura de remoção de poeira determina se o saco do filtro de remoção de poeira tem uma vida útil mais longa.A rebarba causará arranhões e arranhões no saco do filtro durante o processo de remoção de poeira.Depois que o saco do filtro de remoção de poeira estiver danificado, a poeira acumulada em todo o processo de remoção de poeira será descarregada com a ferida.Neste momento, todo o equipamento de remoção de poeira deve ser parado, o que afetará muito a remoção de poeira.eficiência e todo o processo de produção.